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日前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布極致能效能力清單，沙鋼“基于薄帶鑄軋的短流程低排放薄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)”實力上榜。
薄帶鑄軋技術(shù)是21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)最具發(fā)展?jié)摿Φ囊豁椧苯鹎把匦录夹g(shù)，該工藝改變了傳統(tǒng)的鋼材生產(chǎn)方法，取消了連鑄、粗軋、熱連軋及相關(guān)的加熱、切頭等一系列常規(guī)工序，真正實現(xiàn)了“一火成材”，大幅度地縮短了鋼鐵材料的生產(chǎn)工藝流程。與傳統(tǒng)熱連軋及薄板坯連鑄連軋等工藝相比，薄帶鑄軋工藝在節(jié)能、降耗、環(huán)保、降本等方面具有天然的優(yōu)勢。
沙鋼“基于薄帶鑄軋的短流程低排放薄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)”研發(fā)項目于2015年啟動實施，針對薄帶鑄軋工藝對設(shè)備制造精度、運行穩(wěn)定性要求高的特點，項目開發(fā)了適用于薄帶鑄軋的成套裝備，實現(xiàn)了澆鑄區(qū)域后生產(chǎn)線設(shè)備的全部國產(chǎn)化，填補了設(shè)備從設(shè)計到制造成套技術(shù)的空白，解決了超薄規(guī)格產(chǎn)品長期軋制穩(wěn)定性差、輥耗高、尺寸控制精度低的技術(shù)難題。
該技術(shù)成果在沙鋼超薄帶一期項目上成功實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，并在裝備技術(shù)升級改造后在沙鋼超薄帶二期項目中實現(xiàn)了新的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，為全國鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級思路提供了借鑒范本。
